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　　###--磁轭式磁粉探伤机校验规程 磁粉检测 （Magnetic Powder Tesing 简称 MT） 铁磁性材料在磁场中被磁化时， 材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化， 亦即磁阻增大， 从而使磁路中的磁通相应发生畸变： 一部分磁通直接穿越缺陷， 一部分磁通在材料内部绕过缺陷， 还有一部分磁通会离开材料表面， 通过空气绕过缺陷再重新进入材料， 因此在材料表面形成了 漏磁场。 一般来说， 表面裂纹越深， 漏磁通越出材料表面的幅度越高， 它们之间基本上呈线性关系。 在漏磁场处， 由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、 N 极） ， 若在此表面上喷洒细...

　　###--磁轭式磁粉探伤机校验规程 磁粉检测 （Magnetic Powder Tesing 简称 MT） 铁磁性材料在磁场中被磁化时， 材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化， 亦即磁阻增大， 从而使磁路中的磁通相应发生畸变： 一部分磁通直接穿越缺陷， 一部分磁通在材料内部绕过缺陷， 还有一部分磁通会离开材料表面， 通过空气绕过缺陷再重新进入材料， 因此在材料表面形成了 漏磁场。 一般来说， 表面裂纹越深， 漏磁通越出材料表面的幅度越高， 它们之间基本上呈线性关系。 在漏磁场处， 由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、 N 极） ， 若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时， 表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕， 显示出缺陷形状， 此即磁粉检测的基本原理。 漏磁场的形成: 应当明确的是： 由于有趋肤效应的存在， 铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面， 因此磁粉检测技术只适用于检查铁磁性材料的表 1 面和近表面缺陷。 就一般情况而言， 用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检验深度） 为 1~2mm 左右， 而直流磁化时则约为 3~4mm。 2 磁轭式磁粉探伤机校验规程 1 目的： 确保磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。 2 范围： 本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。 3 引用标准 3. 1 《磁粉探伤机》 （GB3721-83） 3. 2 《压力容器无损检测》 （JB4730-94） 3. 3 《旋转磁场磁粉探伤方法》 （ZBH24001-87） 3. 4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》 （ZBJ04006-87） 4 职责 4. 1 应由分管副总师负责组织， 并负责对校验报告的审批。 4. 2 由无损检测责任工程师或 MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验， 并负责校验报告的审核。